Recursos · Guía práctica · 20/09/2026

Cómo calcular el coste real de fabricar una ventana de aluminio

Casi todas las carpinterías saben cuánto cuesta el perfil. Muchas menos saben cuánto les cuesta de verdad la ventana terminada, con desperdicio, horas de taller y gastos generales. Esta guía desglosa el cálculo y muestra dónde se suele fallar.

1. Material: lo que se compra, no lo que se usa

El punto de partida es el despiece: perfiles (marco, hoja, junquillo, inversor), herraje, juntas, vidrio, accesorios y consumibles (tornillería, silicona, escuadras). Tres reglas para que el coste de material sea real:

• Precio de compra actual, no el de tarifa. El aluminio fluctúa; si el escandallo usa la tarifa del año pasado, el margen desaparece sin que nadie lo vea.
• Desperdicio de barra. Los perfiles se compran en barras de 6, 6,5 o 7 m y se cortan a medida. Lo que sobra y no se aprovecha es coste. Un 8–15 % en perfiles es habitual sin optimización de corte; con optimización por lote baja del 5 %.
• Vidrio por m² real facturado. Los vidrieros facturan por superficie con mínimos y recargos por forma, canto o capa. Usa el precio del presupuesto del vidriero, no un €/m² genérico.

2. Mano de obra: por puesto, no por ventana

Una ventana practicable de dos hojas pasa por corte, mecanizado, montaje, junquillado, herraje, acristalado y embalaje. Cada puesto tiene un tiempo y un coste hora distinto. El error más común es aplicar una "hora media de taller" a todo: infravalora las ventanas complejas (correderas, plegables, formas) y sobrevalora las sencillas, y hace que se pierdan justo los trabajos que sí eran rentables.

Puesto	Tiempo típico (2 hojas practicables)	Cómo medirlo
Corte	10–15 min	Por barra cortada, en la tronzadora
Mecanizado	10–20 min	Por perfil, en el centro de mecanizado o taladro
Montaje marco + hojas	25–40 min	Por posición
Junquillado y herraje	20–30 min	Por hoja
Acristalado y embalaje	15–25 min	Por posición

Los rangos son orientativos: el tuyo depende de la serie, la maquinaria y la experiencia. Lo importante es medirlo en tu taller, por puesto y por posición, durante unas semanas. Un MES lo hace de forma continua sin que nadie tenga que apuntar nada.

3. Coste hora cargado

El coste hora de un operario no es su salario bruto dividido por las horas. Hay que incluir Seguridad Social a cargo de la empresa, pagas, vacaciones, absentismo y las horas no productivas (limpieza, esperas, cambios de serie). Como referencia, el coste hora cargado suele estar entre 1,6 y 2 veces el salario hora bruto. Con un salario de 14 €/h, el coste real está en 22–28 €/h.

4. Gastos generales y máquinas

Nave, energía, amortización de maquinaria, mantenimiento, seguros, oficina técnica, comercial y administración. Se reparten habitualmente como un porcentaje sobre el coste directo (material + mano de obra) o como un importe por hora de taller. Un 20–35 % sobre coste directo es una horquilla habitual en carpinterías pequeñas y medianas, pero calcúlalo con tus cuentas anuales: gastos generales del año dividido entre horas productivas del año.

5. Ejemplo numérico

Ventana practicable de dos hojas, 1.400 × 1.200 mm, serie de rotura de puente térmico, vidrio 4/16/4 bajo emisivo:

Concepto	Importe
Perfiles (con 10 % de desperdicio)	118 €
Herraje y juntas	54 €
Vidrio (1,68 m² facturados)	71 €
Accesorios y consumibles	9 €
Material	252 €
Mano de obra: 1,9 h × 25 €/h	48 €
Coste directo	300 €
Gastos generales (28 %)	84 €
Coste real de fábrica	384 €
Margen objetivo 25 % sobre venta	128 €
Precio de venta sin instalación ni IVA	512 €

Si esta misma ventana se hubiera presupuestado solo con material a tarifa y "una hora de taller", habría salido en torno a 290 € de coste, y el margen real, sin saberlo, sería de un 5 %.

6. Los cinco errores más habituales

1. Escandallo con precios de tarifa antiguos. Actualiza el precio de compra cada vez que llega una factura de proveedor, no una vez al año.
2. Ignorar el desperdicio. O peor: contar la barra entera. Optimiza el corte por lote y mide el desperdicio real.
3. Hora media de taller. Mide por puesto y por tipología. Las correderas y las formas especiales son las que más se desvían.
4. Olvidar la postventa. Una reclamación por ventana mal ajustada cuesta un desplazamiento y dos horas. Reserva un porcentaje.
5. Calcularlo una vez y no volver a mirarlo. El coste real cambia con cada serie nueva, cada subida del aluminio y cada operario nuevo. Tiene que salir del sistema, no de un Excel de hace tres años.

7. Cómo lo hace Endades Nexus

En Nexus la ventana se diseña en el configurador 2D/3D y el sistema genera el despiece, el escandallo y el material necesario con los precios de compra actuales. La producción MES registra los tiempos reales por puesto y posición, de modo que el coste previsto y el coste real se comparan por ventana, no por mes. Y el desperdicio deja de ser una estimación: es el resultado de la optimización de corte de cada orden.