Recursos · Conceptos · 20/09/2026

Qué es un MES para una carpintería de aluminio (y qué no es)

MES son las siglas de Manufacturing Execution System: el sistema que ejecuta la producción en planta. En la industria grande lleva décadas; en la carpintería de aluminio y PVC empieza a ser la diferencia entre saber cómo va el taller y preguntárselo al encargado.

Qué hace un MES

Un MES se sitúa entre la gestión (el pedido de venta, la orden de fabricación) y la máquina. Su trabajo es:

• Recibir las órdenes de fabricación con sus posiciones, barras, mecanizados y ficheros de máquina.
• Repartirlas por puestos de trabajo: cada puesto ve en pantalla lo que tiene pendiente, en qué orden y para qué pedido.
• Registrar la ejecución: quién ha hecho qué, cuándo ha empezado y terminado, con qué material, y qué incidencias ha habido.
• Mostrar el avance en tiempo real a la oficina y a dirección: pizarra de estados, monitores por puesto, colas y bloqueos.

Qué no es un MES

No es el ERP

El ERP gestiona clientes, presupuestos, pedidos, compras y facturas. Sabe qué hay que fabricar y para cuándo. El MES sabe cómo va lo que se está fabricando ahora mismo. Muchos ERP genéricos tienen un "módulo de producción" que en realidad solo crea la orden y la da por terminada: eso no es un MES.

No es el programa de la máquina

La tronzadora o el centro de mecanizado tienen su propio software que interpreta los ficheros de corte o los DXF. El MES les entrega esos ficheros por orden y recoge el resultado, pero no sustituye al control numérico.

No es la hoja de ruta en papel, digitalizada

Escanear la hoja de ruta o pasarla a una tablet sin que el sistema registre nada es un cambio de soporte, no de proceso. La diferencia está en que el MES registra cada operación y alimenta con eso al resto del sistema: costes, planificación, expediciones y postventa.

Los puestos de una carpintería

Puesto	Qué ve el operario	Qué registra
Corte	Barras a cortar por orden, optimización de corte, fichero para la tronzadora	Cortes hechos, material consumido y desperdicio
Mecanizado	Perfiles a mecanizar con su programa/DXF	Perfiles terminados, tiempo por perfil
Montaje	Posiciones a montar con sus piezas	Inicio y fin por posición
Junquillado	Hojas y junquillos por posición	Hojas terminadas
Herraje	Herraje por hoja según la serie	Hojas terminadas, herraje consumido
Acristalado	Vidrios recibidos y su posición	Posiciones acristaladas
Embalaje / expedición	Posiciones listas y su vehículo/ruta	Bultos y salida

El código de barras es la pieza que lo hace práctico: cada posición y cada barra lleva una etiqueta impresa al lanzar la orden; el operario escanea y el sistema sabe qué está haciendo sin teclear nada.

Qué empiezas a saber desde la primera semana

1. Estado real de cada pedido, sin bajar al taller: cortado, montado, acristalado, expedido.
2. Tiempo real por puesto y por posición, que es la base del coste real de cada ventana.
3. Dónde está el cuello de botella: la cola de cada puesto muestra dónde se acumula el trabajo antes de que retrase una entrega.
4. Trazabilidad para postventa: qué operario, qué material, qué día.
5. Carga de trabajo por línea y por semana, para comprometer fechas de entrega con datos.

Qué hace falta para implantarlo

Menos de lo que parece: un ordenador, tablet o pantalla táctil por puesto con navegador, un lector de código de barras, una impresora de etiquetas y, sobre todo, que las órdenes de fabricación salgan del sistema con el despiece hecho. Por eso un MES funciona mejor cuando el presupuesto ya lleva la posición configurada (configurador, Nexus Clad o Logikal): la orden nace completa y el taller no tiene que interpretar nada.

El MES de Endades Nexus

Nexus MES es un módulo opcional de Nexus Infinity: web, por puestos, con etiquetas, tiempos, pizarra de estados y monitores de producción, y conectado con el mismo pedido de venta, compras, expediciones y postventa. La producción básica (órdenes y seguimiento sin puestos) está incluida en Nexus Pro.